样品工艺工程师（电池系统）

Job description

产前准备

• 负责动力电池系统生产工艺路线制定（主要为方壳，兼顾圆柱/叠片/软包方案）；

问题识别

• 参与新产品导入阶段的可制造性评审，识别关键可制造风险，和提供优化建议；

问题解决

• 动力电池系统生产中的工艺问题分析改善（如装配尺寸超差、激光焊接爆孔、螺栓拧紧退扭、压胶不良、气密漏气、绝缘不良等）；

工艺改善

• 主导样品拉线工艺创新与持续改善项目，提升产品质量、生产效率与制造成本的竞争力；

设计协同与问题预防

• 总结提炼样品设计问题，推动设计部门对共性设计问题进行源头改善，提升产品可制造性；

经验传递

• 系统总结样品阶段工艺经验，确保关键技术、控制要点及潜在风险清晰、完整地传递至量产团队；

前沿工艺研究

• 关注并评估焊接、胶粘、测试等相关的新工艺、新材料、新设备，为未来技术路线升级储备解决方案；

先进技术及设备开发

• 负责前沿工艺的技术的设备落地实现，了解设备设计过程，涵盖机械/传动/功能结构、电气液回路布局的相关设计与选型，能够基于设备性能数据，为设备功能解耦、模块化及迭代的标准化和方案决策提供依据。

学历专业

• 本科及以上学历，硕士优先，机械工程、电气自动化、电子、应用物理、控制工程、自动化、焊接、材料科学与工程等专业背景；

英语能力

• CET-4及以上，听说读写良好；

工艺专精

• 精通Pack关键工艺（如激光焊接、FDS、螺栓拧紧、涂胶、气密性测试、EOL测试等）的原理、参数与控制方法；

问题解决

• 熟练掌握8D、5Why、鱼骨图等根本原因分析方法，能独立主导复杂现场工艺问题的攻关；

设计协同

• 能熟练使用CAD、Solidwork等软件查看图纸和3D数模，具备尺寸链分析与公差设计基础，能与研发设计人员进行高效技术对话；

数据分析

• 熟练使用Minitab、JMP等工具进行数据分析、SPC过程控制，并能运用DOE方法进行工艺优化实验设计，具备较强的逻辑分析和FA处理能力；

产品创新

• 全局性、前瞻性思考，不安于问题现状，敢于质疑、挑战和创新求变，掌握TRIZ理论，从底层逻辑和机理进行挖掘和探索，认真负责，积极主动解决问题；

系统性思维

• 具备全局观，能从具体工艺问题追溯至系统设计源头，并预见其对产品安全、可靠性与寿命的影响；

钻研精神与抗压能力

• 对技术难题有强烈的攻克欲望，能适应样品阶段快节奏、多变化的工作环境；
• 熟练使用机械设计软件，掌握电机、PLC控制、机器人、视觉等自动化技术，熟悉锂电核心设备的设计原理，能主导开发新设备选型、非标改造及调试者优先。